寧波怡信科技（含寧波怡信數(shù)字科技、寧波光量數(shù)智科技）是一家深耕精密制造領域，以數(shù)字化、智能化為核心驅動力，集機器視覺、精密儀器、智能產(chǎn)線的研發(fā)、設計、制造及應用于一體的服務企業(yè)。公司秉持 “剛健篤實、輝光日新、測無極限、量造未來" 的核心價值觀，以 “讓制造更精密、更智能" 為愿景，聚焦客戶在生產(chǎn)、工藝、品控、管理等環(huán)節(jié)的核心挑戰(zhàn)與壓力，提供覆蓋全產(chǎn)業(yè)鏈的數(shù)字化解決方案與服務，持續(xù)為客戶創(chuàng)造價值。
一、數(shù)字化核心實力：技術研發(fā)與創(chuàng)新體系
公司構建了以數(shù)字化技術為核心的研發(fā)體系，擁有光學、軟件、精密機械、自動化控制、人工智能算法等多領域專業(yè)研發(fā)團隊，形成了結構合理、專業(yè)互補的人才梯隊。其中機械設計人員占比 25%，量測工程師占比 11%，視覺算法工程師、光學工程師、軟件工程師各占 5%，測試工程師、品控工程師各占 2%，項目經(jīng)理占 6%，售后服務人員占 9%，綜合管理人員占 10%，其他人員占 3%，人才配置為數(shù)字化創(chuàng)新提供了堅實的人力支撐，確保從技術研發(fā)到落地應用的全流程高效推進。
在研發(fā)設施建設方面，公司秉持“工欲善其事，必先利其器"的理念，持續(xù)加大投入，打造了設施和功能齊全光學測試檢測室。其中光學試驗室已具備激光共焦顯微檢測、線激光掃描到面陣三維掃描系統(tǒng)的全應用和測試能力，可覆蓋從微觀檢測到宏觀掃描的全維度需求；同時配備多軸運動控制的光學試驗平臺與微米級高精度光學測量平臺，能夠精準完成各類尺寸量測和缺陷檢測的評估與解決方案制定，為數(shù)字化技術的研發(fā)與驗證提供了可靠的硬件基礎。此外，公司展廳同步配套研發(fā)成果展示與技術體驗功能，為客戶直觀呈現(xiàn)數(shù)字化解決方案的應用效果。
數(shù)字化技術沉淀上，公司自主研發(fā)算法軟硬件平臺，形成了從核心算法到終端應用的全鏈條技術能力。公司高度重視知識產(chǎn)權保護，累計擁有多項計算機軟件著作權登記證書、實用新型證書及外觀設計證書，通過了 GB/T 19001-2016/ISO 9001:2015 等多項質量管理體系認證，確保數(shù)字化產(chǎn)品與服務的合規(guī)性、可靠性。
二、數(shù)字化產(chǎn)品矩陣：覆蓋全場景精密制造需求
（一）數(shù)字化精密儀器系列
公司打造了全品類數(shù)字化精密儀器矩陣，以高精度、高穩(wěn)定性、數(shù)字化為核心特質，全面融入數(shù)字化數(shù)據(jù)采集、分析與追溯功能，覆蓋測量、檢測、掃描、分析等多元場景，精準匹配不同行業(yè)、不同規(guī)格的精密制造需求：
1. 影像測量儀系列：涵蓋全自動（ATM 系列）、半自動（ANC 系列）及全自動龍門式（ATL 系列）三大品類，全面適配不同生產(chǎn)規(guī)模與精度要求。全自動 ATM 系列（ATM-3020/4030/5040）配備全閉環(huán) CNC 控制系統(tǒng)、專用交流伺服系統(tǒng)，搭載超低變形多段倍率遠心光學設計鏡頭，搭配 200 萬高清數(shù)字工業(yè)測量攝像機，量測分辨率達 0.01μm，X/Y/Z 軸測量精度低至（1.8+L/200）μm，支持 4 環(huán) 8 區(qū) LED 冷光源各段獨立程控，256 級亮度可調(diào)，可實現(xiàn)數(shù)字化自動尋邊、量測數(shù)據(jù)實時存儲、導出及 SPC 分析，適配 3C 電子、半導體、機械模具等行業(yè)的中小尺寸精密部件測量需求；半自動 ANC 系列（ANC-2515/3020/4030/5040）采用 00 級花崗石機臺及立柱，穩(wěn)定性更強，配備四環(huán)八區(qū)四十段上光源與可調(diào)直軸下光源，130 萬高清數(shù)字工業(yè)測量攝像機，量測分辨率 0.01μm，支持手動精準操作與數(shù)字化數(shù)據(jù)記錄，兼顧靈活性與精準性；全自動龍門式 ATL 系列（ATL-5040/6050/8060/1080）采用日本 Panasonic 松下伺服馬達及放大器，全閉環(huán) CNC 控制，重復性＜3μm，量測行可達 1000×800×200mm，機臺承重量 50kg，適配大型精密部件的全自動高精度測量，廣泛應用于航空航天、汽車制造等行業(yè)。
2. 三坐標測量機（EPR 系列）：構建了全量程覆蓋的產(chǎn)品體系，測量范圍從 EPR654 的 500×600×400mm 延伸至 EPR201210 的 2000×1200×1000mm，承重達 2200KG，可滿足從小型精密零件到大型結構件的測量需求。設備采用光電式增量光柵尺（光學精度 20μm），搭配日本松下伺服系統(tǒng)，空間測量不確定度低至（1.5+L/300）μm，分辨率 0.1-0.5μm，支持 CNC 模式下單軸 300mm/s、空間 520mm/s 的高速精準測量。測量數(shù)據(jù)可實現(xiàn)數(shù)字化實時傳輸、存儲與分析，配備 TP20 測頭，測頭不確定度低至 2.3μm，適配航空航天、汽車制造、大型模具等行業(yè)的大型精密部件檢測。設備電源采用單相交流電源 1P+N+PE，115/230V±10%，50/60Hz，功率 1000VA，符合 EN60204/1 標準，壓縮空氣要求過濾至 ISO8573-1 標準 4 級或更高，確保設備長期穩(wěn)定運行。
3. 三維掃描設備：涵蓋激光線網(wǎng)格手持掃描儀、光學動態(tài)跟蹤三維掃描儀及拍照式三維掃描儀（ETC 系列）三大類型，實現(xiàn)從便攜操作到大型場景的全覆蓋。激光線網(wǎng)格手持掃描儀采用 41 條藍色激光線，具備高速掃描（26 束激光線）、精細掃描（14 束激光線）、圓孔閃測三種模式，精細掃描精度達 0.01mm，高速掃描速率可達 210 萬點/秒，圓孔閃測速率 100 孔/秒，掃描區(qū)域 600mm×550mm，景深 500mm，工作距離 350mm，無需噴粉、貼點等預處理，從掃描到輸出結果耗時不超過 10 秒；光學動態(tài)跟蹤三維掃描儀采用紅外照相式實時跟蹤，測量體積達 16m3，測量幅面至 4000×3000mm，工作距離 2m-4m，測量速率 60fps，體積精度 0.06mm@9m3，支持有線與無線雙傳輸模式，可實現(xiàn)大型工件的動態(tài)實時掃描；拍照式三維掃描儀 ETC 系列包括 ETC-130 與 ETC-500 型號，ETC-130 配備 130 萬像素高精密工業(yè)級相機，單面測量范圍 200×150mm2 至 400×300mm2，測量精度 0.02mm-0.03mm，單幅測量時間≤5 秒；ETC-500 配備 2 臺 500 萬像素高精密工業(yè)級相機，單面測量范圍 200×150mm2，測量精度 0.01mm-0.02mm，單幅測量時間≤1.3 秒。三類設備均支持數(shù)字化點云數(shù)據(jù)采集、實時拼接與多格式導出（.asc、txt、xyz、stl、obj、ply 等），廣泛應用于汽車零部件、模具制造、航空航天等行業(yè)的復雜部件三維建模與缺陷檢測。
4. 專項檢測儀器：形成了覆蓋多維度檢測需求的產(chǎn)品系列，包括金相工具顯微鏡（EMT 系列）、高度儀（EH700）、粗糙度輪廓儀、對刀儀（ET-400）及快速閃測儀（ATQ/EG 系列），所有設備均具備數(shù)字化數(shù)據(jù)采集、SPC 分析與 MES 系統(tǒng)接口預留功能，可實現(xiàn)測量數(shù)據(jù)的數(shù)字化追溯與工藝優(yōu)化支持。其中，金相工具顯微鏡 EMT-500 采用無限遠色差校正光學系統(tǒng)，配備 600 萬/1200 萬數(shù)字 USB3.0 高清相機，測量范圍 500×200×150mm，顯示分辨率 0.0005mm，X/Y 軸測量精度（3+L/200）μm，支持雙腳測量、圖像存儲、錄像、自動尋邊、數(shù)據(jù)導出、掃碼上傳、景深融合、大面拼接等數(shù)字化功能，適配材料微觀結構檢測；高度儀 EH700 標準測量范圍 700mm，擴展測量范圍 915mm，分辨率 0.001mm，平面重復精度 0.003mm，軸孔重復精度 0.005mm，測量速度 700mm/sec，支持氣浮功能，電池工作時間長達 16 小時，適配高度尺寸的高效精準測量；粗糙度輪廓儀 X 方向測量范圍 100mm，Z1 傳感器測量范圍 25mm，最小內(nèi)孔可測 30mm（換小測針可測更小內(nèi)徑），X 方向測量精度±(0.8+0.002L)μm，Z 方向±(0.5+0.005H)μm，采用美國 microe 進口光柵傳感器，分辨率 0.02μm，支持 0.02mm 至 4.0mm/s 的測量速度調(diào)節(jié)，適配表面粗糙度與輪廓的精密檢測；對刀儀 ET-400 可測量刀具的直徑、高度、跳動、偏差，適配各類銑刀、鏜刀、鉆頭、鉸刀、螺紋工具，測量范圍直徑 400mm、高度 400mm，過主軸中心量程 30mm（直徑），采用 1μm 雙重密封設計光柵尺與高精度線性導軌，Z、X 重復測量精度高，標配 BT50 主軸，可定制 ISO40、HSK63 等非標主軸；快速閃測儀系列涵蓋 ATQ 一鍵拼接式與 EG 系列，ATQ 系列（ATQ-1010/2020/3020/4030）配備 2000 萬像素 COMS 拍攝元件，雙倍雙遠心鏡頭，采用多通道智能照明系統(tǒng)，廣視野測量范圍達 400×300mm，高精度模式測量精度 2μm，重復精度 1.5μm+0.5μm，3 秒/件完成檢測；EG 系列（EG-10/36/58/100）防護等級達 IP64，測量精度±0.2μm，測量區(qū)域 80×76mm，適配惡劣生產(chǎn)環(huán)境下的快速質檢需求，其中 30-290mm 卡簧檢測專用閃測儀，重復性精度≤±0.075mm，可自動統(tǒng)計合格/不合格產(chǎn)品數(shù)量，按日期、規(guī)格型號查詢歷史數(shù)據(jù)，滿足高效數(shù)字化質檢需求。
（二）數(shù)字化機器視覺解決方案
公司依托核心技術優(yōu)勢，提供從項目布局規(guī)劃、方案設計、夾具制造、軟件開發(fā)、生產(chǎn)測試、安裝檢測到售后服務的一站式數(shù)字化機器視覺服務，形成閉環(huán)服務體系，核心優(yōu)勢體現(xiàn)在數(shù)字化檢測能力、全流程管控與多行業(yè)適配三大維度：
1. 高精度數(shù)字化檢測能力：采用 2D/3D 相機、激光掃描、遠心光源、平行背光源等數(shù)字化設備，結合自主研發(fā)的 AI 算法，實現(xiàn)精度≤0.015mm 的尺寸測量、形位公差檢測、外觀缺陷識別與 3D 平面度檢測。針對不同行業(yè)特殊需求，可定制專屬檢測方案，例如在汽車零部件檢測中，可實現(xiàn)上端面平面度重復檢測精度＜0.05mm、芯體高度重復檢測精度≤0.5mm、安裝板定位孔孔徑重復精度≤0.015mm、位置度重復精度≤0.03mm 的高精度檢測；在焊縫質量檢測中，可精準識別焊寬、焊高、缺焊、裂紋、孔洞等常見缺陷，最小可檢測特征尺寸達 0.1mm，檢測正確率高達 99%。
2. 全流程數(shù)字化管控：解決方案采用模塊化設計，可快速適配多品種、小批量生產(chǎn)需求，支持生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)的實時采集、分析、存儲與追溯。通過數(shù)字化系統(tǒng)自動統(tǒng)計合格/不合格產(chǎn)品數(shù)量，采用綠色字體顯示合格、紅色字體顯示不合格并觸發(fā)聲光報警，可一鍵導出標準化檢測報告，清晰呈現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)與缺陷位置。例如在卡簧影像測量分選系統(tǒng)中，測試完成后自動保存數(shù)據(jù)，具備 SPC 分析能力，預留 MES 系統(tǒng)接口，實現(xiàn)與企業(yè)整體數(shù)字化管理系統(tǒng)的無縫對接；在焊縫質量在線檢測系統(tǒng)中，采用 3D 定位缺陷位置實時成像、自動標記功能，缺陷特征直觀顯示，無需人工干預即可完成檢測與報告生成。
3. 豐富的行業(yè)適配場景：憑借多年技術積累，已成功為半導體、汽車、液晶顯示屏、磁性材料、晶圓制造等多個行業(yè)提供定制化數(shù)字化視覺檢測方案，落地案例豐富且成熟。在汽車行業(yè)，推出汽車副車架（鈑金、全鋁）位置度與外觀檢測方案、合金鋁復合釬焊組合件尺寸測量與缺陷檢測方案、汽車全鋁零部件 6 大項目（上端面平面度、芯體扭曲度、芯體高度、背部碼讀取、安裝板定位孔檢測、焊縫檢測）全數(shù)字化覆蓋方案；在軸類零件檢測中，實現(xiàn) 51 種軸類零件的在線檢測，支持機器人自動上下料，檢測兩端及中間三段直徑尺寸（兩個方向）、端面凸臺尺寸及料軸總長，按年產(chǎn)量 100 萬件、300 天雙班 20 小時生產(chǎn)計算，節(jié)拍低至 20s/件，下料自動區(qū)分 OK/NG 件；在半導體行業(yè)，針對精密電子元件的微小尺寸與缺陷檢測需求，提供高精度視覺引導檢測方案，適配晶圓制造、半導體封裝等核心環(huán)節(jié)。
（三）智能化產(chǎn)線與數(shù)字化管理系統(tǒng)
公司以數(shù)字化驅動生產(chǎn)流程升級，打造定制化智能產(chǎn)線與全維度數(shù)字化管理系統(tǒng)，實現(xiàn)從生產(chǎn)執(zhí)行到管理決策的全鏈路數(shù)字化管控，助力企業(yè)降本增效、提升品質：
1. 定制化智能產(chǎn)線：基于不同行業(yè)生產(chǎn)工藝需求，量身打造智能產(chǎn)線解決方案，已成功落地電動空調(diào)壓縮機組裝檢測線、電子水泵裝配線、ABS/ESC-ECU 自動化生產(chǎn)線等多個項目。其中，電動空調(diào)壓縮機組裝檢測線為上海某車輛空調(diào)企業(yè)定制，產(chǎn)線采用回型線布置，占地面積 27×10×3（米），地坪承載 800Kg/㎡，生產(chǎn)節(jié)拍≤45 秒/件，僅需 4 人（不含上下料人員）即可完成生產(chǎn)，電源適配 380V/220V 50Hz，氣源要求 0.5-0.7MPa、≤3m3/min，適配廠房無塵無靜電、溫濕度恒定（20℃±5℃，65%±20%RH）的生產(chǎn)環(huán)境；電子水泵裝配線落地于四川成都，2018 年投產(chǎn)，生產(chǎn)節(jié)拍 45 秒/件，配備 19 臺設備，7 名操作人員，集成定制熱套、電阻焊、視覺檢測、自動裝配、氣密檢測、功能性檢測、超聲波焊接、涂膠、充磁等全工藝環(huán)節(jié)，涵蓋 OP10 轉子軸壓裝、OP20 定子熱套壓裝、ST10 EMC 與定子電阻焊等 13 個核心工序及 2 個輔助工序；ABS/ESC-ECU 自動化生產(chǎn)線設備尺寸 22m×9m×2.5m(L×W×H)，效率 45s/pcs，集成殼體點膠、壓裝線圈、PCBA 板程序燒錄、FCT 檢測、安裝電容、合裝、焊接、AOI 檢測、ECU-FCT 檢測、盒體盒蓋焊接、透氣膜焊接、ECU 泄漏測試等全流程功能，提供現(xiàn)場培訓、維護及售后技術支持，廣泛應用于汽車電子核心部件的規(guī)模化生產(chǎn)。所有智能產(chǎn)線均通過數(shù)字化控制系統(tǒng)實現(xiàn)流程可視化、工序聯(lián)動與自動化調(diào)度，關鍵工序配備數(shù)字化檢測模塊，實時反饋生產(chǎn)質量數(shù)據(jù)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的動態(tài)管控。
2. 數(shù)字化數(shù)據(jù)采集與質量分析系統(tǒng)：構建“邊緣采集+云端分析"的全層級數(shù)字化管理架構，集成邊緣數(shù)據(jù)采集終端與云端質量分析平臺，不僅支持怡信自有各類數(shù)字化設備的數(shù)據(jù)接入，還可通過定制開發(fā)實現(xiàn)第三方設備數(shù)據(jù)的全面采集，助力企業(yè)實現(xiàn)全設備、全流程的數(shù)據(jù)貫通。系統(tǒng)可實時采集生產(chǎn)過程中的設備 OEE（綜合效率）、工藝關鍵參數(shù)（如焊接溫度、壓裝力度、檢測精度等）、質量檢測數(shù)據(jù)等核心信息，通過集成的 AI 模型進行多維度分析、預警與趨勢預判，幫助企業(yè)及時介入質量管控，優(yōu)化生產(chǎn)工藝。在訪問方式上，突破傳統(tǒng)工業(yè)軟件僅能在電腦局域網(wǎng)訪問的限制，采用互聯(lián)網(wǎng)技術開發(fā)，實現(xiàn)云端部署、多終端訪問，管理人員可通過手機、平板、電腦等終端隨時隨地查看生產(chǎn)數(shù)據(jù)、質量報告，實現(xiàn)工廠管理的數(shù)字化遠程管控。在數(shù)據(jù)安全與部署方面，提供本地部署（工廠內(nèi)網(wǎng)）與公有云（阿里云、騰訊云、華為云等）雙模式選擇，本地部署適用于具備 IT 部門、對數(shù)據(jù)保密要求的客戶，公有云部署則適配中小型工廠的便捷性需求，兩種模式均配備文件系統(tǒng)加密、數(shù)據(jù)完整性驗證、身份與訪問管理、網(wǎng)絡防火墻設置等多重安全保障，確保客戶數(shù)據(jù)安全無泄露。
三、數(shù)字化服務網(wǎng)絡與客戶覆蓋
公司構建了“研發(fā)-生產(chǎn)-服務"一體化的全國性數(shù)字化服務與運營網(wǎng)絡，以寧波為核心，主要工業(yè)聚集區(qū)，確保數(shù)字化產(chǎn)品與服務的快速落地與高效響應。其中，寧波設立生產(chǎn)與服務總部，負責核心產(chǎn)品的研發(fā)制造與全國服務統(tǒng)籌；北京、蘇州、成都、鹽城設立技術服務中心，近距離為區(qū)域客戶提供技術咨詢、現(xiàn)場調(diào)試、維護保養(yǎng)等服務；深圳聯(lián)合技術研發(fā)中心專注于數(shù)字化技術創(chuàng)新與迭代，聚焦前沿 AI 算法、精密光學技術等核心領域的研發(fā)，保障公司數(shù)字化產(chǎn)品的技術。網(wǎng)絡布局實現(xiàn)了“就近服務、快速響應、精準對接"的服務目標，為客戶提供全生命周期的數(shù)字化服務支持。
憑借優(yōu)質的數(shù)字化產(chǎn)品與解決方案，公司深耕行業(yè)二十年，服務客戶超 5000 家，客戶網(wǎng)絡覆蓋全國，廣泛分布于半導體、液晶顯示屏、汽車制造、模具機械、航空航天、白色家電等多個核心精密制造行業(yè)，合作客戶涵蓋眾多企業(yè)與品牌。在半導體行業(yè)，服務寧波永恩半導體科技有限公司、哈爾濱秋碩半導體科技有限公司、安徽杭科半導體科技有限公司、寧波江豐電子材料股份有限公司等核心企業(yè)；在液晶顯示屏行業(yè)，與藍思科技集團、伯恩光學(惠州)有限公司、TCL 科技集團股份有限公司、京東方科技集團股份有限公司等建立深度合作；在汽車行業(yè)，客戶包括鄭州井上華翔汽車零部件有限公司、華納圣龍、寧波拓普集團股份有限公司、浙江銀輪機械股份有限公司、寧海雙林集團、吉利汽車、上海馬勒汽車部件有限公司、成都工航工業(yè)、上海華為汽車部件有限公司、成都飛機工業(yè)集團有限公司、杭州三花汽車零配件有限公司、浙江松原汽車安全系統(tǒng)股份有限公司、溫州長江汽車電器有限公司等，同時與 BOSCH、HYUNDAI MOBIS、東風悅達起亞、HUAWEI、北京現(xiàn)代、長城汽車、LEAPMOTOR、中國航天、奧特佳、中國煙草、中核集團等企業(yè)達成合作；在模具機械行業(yè)，服務眾星集團、浙江金田集團、寧波貝發(fā)集團、浙江雙林集團等企業(yè)。豐富的客戶案例與行業(yè)經(jīng)驗，使公司能夠更精準地把握不同行業(yè)的數(shù)字化轉型需求，持續(xù)優(yōu)化解決方案，形成“實踐-優(yōu)化-提升"的良性循環(huán)。
四、數(shù)字化服務保障與未來規(guī)劃
公司以“客戶為中心"，依托數(shù)字化工具優(yōu)化服務流程，提升服務體驗，構建了全生命周期的數(shù)字化服務保障體系。在服務內(nèi)容上，提供免費培訓，幫助客戶團隊快速掌握數(shù)字化產(chǎn)品的操作與應用；提供免費產(chǎn)品打樣服務，讓客戶直觀驗證解決方案的適配性；配備專業(yè)的售后服務團隊，提供現(xiàn)場維護、遠程技術支持、故障快速響應等服務，通過數(shù)字化系統(tǒng)實現(xiàn)客戶需求的實時對接、服務進度的可視化跟蹤與服務質量的閉環(huán)管理。在合作理念上，公司秉持“尊重人才、共同奮斗、視人才為公司財富而不遷就人才；用服務理念讓客戶擁有體驗；在客戶、員工與合作者之間結成利益共同體"的價值觀，通過數(shù)字化工具實現(xiàn)客戶、員工與合作者的高效協(xié)同，成就合作伙伴、成就員工、成就客戶。
未來，怡信科技將持續(xù)深化數(shù)字化轉型，聚焦“讓制造更精密、更智能"的核心愿景，持續(xù)推進三大方向的發(fā)展：一是深入客戶一線，挖掘客戶在生產(chǎn)、工藝、品控、管理等環(huán)節(jié)的真實需求，提供更具針對性的數(shù)字化解決方案；二是加大核心技術研發(fā)投入，推動 AI 算法與精密制造的深度融合，優(yōu)化數(shù)字化產(chǎn)品性能，拓展數(shù)字化產(chǎn)品在更多精密制造領域的應用，如晶圓制造、航空航天核心部件等領域；三是持續(xù)優(yōu)化云端數(shù)據(jù)管理平臺，提升多終端訪問體驗，*數(shù)據(jù)采集與分析能力，打造“測量-檢測-生產(chǎn)-管理"全鏈路數(shù)字化生態(tài)。通過以上舉措，公司將以更可靠的數(shù)字化解決方案賦能制造業(yè)升級，助力客戶實現(xiàn)生產(chǎn)效率提升、成本降低與品質升級的核心目標，推動中國精密制造行業(yè)的數(shù)字化、智能化發(fā)展。
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更新時間：2025-12-27 
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